呼和浩特市思普润环保有限责任公司是一家专业生产石粉的企业，该司粉磨站于是2008年初建立了一条石粉生产线，但由于选粉机的选型不正确，生产故障频发，生产出的石粉不能符合脱硫要求，后经我司进行技改后，成功的帮该粉磨站解决了生产难题，为此该司决定再上一条年产35万吨石粉生产线。并由我司承担全套工艺设计和设备供应（磨机除外），经我司设计和配套的生产线现已投产，现将我司生产的石粉专用选粉机的使用情况介绍如下：
一、石粉性能及专用选粉机配套技术：
1.1脱硫用石粉的流动性极差，很容易在系统中积灰而造成堵料的事故发生，流动性差的物料对于选粉机的分级性能提出了一个更高的要求，由于石粉流动性差，造成磨擦系数增大，这就要求石粉进入选粉机后要有强劲的抛撒动力将其抛出，为此，由我司设计生产的石粉专用选粉机针对这一特性，更改了内部的撒料系统，新增了物料导流区，和双层撒料系统。强劲的抛撒性能使物料以喷射状向选粉区运动，最大限度的让物料进行风力清洗后参加转子的分选，确保选粉机的选粉效率得到最大的发挥。选粉机的内部物料收集器和下料管道都采用了大角度设计，以防积灰，杜绝因石粉水份过大而引起的堵料。
1.2脱硫用石粉对细度和颗粒级配的均匀性要求较高，石粉选粉机针对这一特性，采用高性能分级转子，迷宫式密封，确保成品细度的调节效果和成品颗粒的均匀性。
二、主要工艺流程
因该司磨机规格为φ3.0×11m，选用荣达利公司生产的石粉专用选粉机E型和φ3.0×11m磨机组成圈流粉磨系统，物料经皮带秤秤重后经皮带输送机送入磨机，出磨物料由斗提送入选粉机后进行分级，粗粉经空气斜槽回磨，细粉则由空气斜槽输送后提升入库。
三、技术措施
由于该系统为闭路粉磨系统,配备了专用石粉选粉机,系统内的物料流速要增快,所以对磨机的粉磨效率及磨内工况都有较高的要求.针对这一技术要求,双方技术人员根据闭路磨的特点，并结合石粉的特性对粉磨系统采取了如下的技术措施:
3.1磨机使用新型双层隔仓板
隔仓板在磨内起分仓、控制排料和划分功能区的作用，如果设计合理，可以提高磨机的粉磨效率。所以采用了由荣达利公司研发的强制过料双层筛分隔仓板，将磨机隔仓板的过料动力，由过去单纯一种侧向堆积压力，增加为两种动力，重力和侧向堆积压力，使磨内物料流速大大加快，非常适合闭路磨使用，我们将磨机分成三仓：一仓破碎、二仓粗研、三仓细研。在φ3.0×11m磨机上我们采用该种隔仓板，其中一、二仓之间为新型双层筛分隔仓板，适当加大隔仓板篦缝，以提高开孔率，增强通风效果。一、二仓之间隔仓板中的过料筛缝我们设计为6CM，当一仓内的物料被钢球破碎成为小于6CM粒径时，隔仓板的强制过料装置发挥作用，把小于6CM粒径的颗粒及时的排到二仓去，而大于6CM通过回料器回到一仓继续粉碎直至小于6CM 粒径。有效的减小了二仓的粗研压力。 二、三仓之间也为强双层筛分隔仓板。但隔仓板中的过料筛缝我们设计为3CM，按照同上理论，不让粗颗粒进入三仓，最大限度的发挥三仓的细研功能，出磨细度得到有效控制，系统循环负荷减小，粉磨效率进一步提升。
3.2优化磨机的球锻级配
我们在认真研究了石子的易磨性和水份含量，制定了合理的球径、适宜的填充率。因此根据入磨石子的粒径大小特性，选择恰当的平均球径，最大限度缩小中碎仓和细磨仓的研磨体的直径。并在此基础上适当提高磨机的装载量。3.3选用技术先进的袋式除尘器，加强磨内通风
众所周知，磨机通风状况良好与否，直接影响到磨机的粉磨效率。磨机除尘器风量风压不足、则易引起磨内通风不畅，磨头冒灰，过粉磨现象严重，磨内水分不能及时排出，糊球堆篦现象时有发生，磨机产量则会降低，我司根据石粉这一流动性较差，比重、磨擦系数较大的特性，选用我荣达利公司生产的高效96-6气箱脉冲分室袋式除尘器，并适当的加大了风压，该收尘器既保留脉冲清灰的高效能特点，又采用分室结构，有效的防止粉尘的二次吸附，大大降低了收尘系统的阻力，提高了磨机的通风效果。
四、投产效果
石粉生产线开机后，由于RDL石粉专用选粉机选粉效率高，磨机级配合理，产量从设计产45T/H一下子提升到了50T/H，细度控制在325目以上，且稳定，为思普润公司节约了大量的电耗，粉磨站生产的石粉质量好，现已外销其它电厂，产品供不应求，为思普润公司创造了很好的经济效益。现该司第三条生产线的计划已在准备之中了，我司也将积极的把我们的新技术、新成果运用到三线中去，为客户创造更大的经济效益和社会效益。
江苏荣达利机械有限公司 王华
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